جزئیات محصول

کوردوایر فروسیلیکومنیزیم

کوردوایر فروسیلیکومنیزیم

 

معرفی

کوردوایر روشی است که در آن پودر گرانوله منیزیم به همراه ترکیبی از فروسیلیکومنیزیم درداخل غلافی از ورق استیل پر می شود. استفاده از این پوشش امکان انتقال منیزیم به بیشترین عمق ممکن در حمام عمق مذاب و در نتیجه جلوگیری از فرار بخار منیزیم ایجاد زمان بیشتربرای حل شدن منیزم ،افزایش میزان بازیابی و کاهش دود و آتش را منجر می شود.

بدین منظور در شرکت آلیاژگسترهامون  تلاش ما بر این است تا برای دستیابی به کیفیت مورد نظر برای تولیدکنندگان آلیاژی و ریخته گری، حداکثر دقت در تنظیم عناصر مطلوب در تولید محصول مناسب مشتریان صورت پذیرد.

از جمله مشکلات موجود در صنعت ریخته گری، چگالی اندک، نقطه ذوب پایین، سمّی بودن و قابلیت اکسیدشوندگی بالای برخی از این عناصر م یباشد. به همین منظور، مؤثرترین راه برای افزودن این عناصر به مذاب، استفاده از کوردوایر است. در این روش، غلافی انباشته از عناصر موردنظر که به منظور مذاب موجود مورد استفاده قرار می گیرد، با دقت به اعماق مذاب هدایت می گردد. امروزه آلیاژهای حاوی منیزیم به یکی از اجزاء جدایی ناپذیر صنعت چدن نشکن در جهان تبدیل گشته است. تزریق منیزیم به مذاب توسط کورد وایر، از روش هایی است که به دلیل دقت و امنیت بالای آن مورد استقبال تولیدکنندگان قرار گرفته است. در این روش، منیزیم موجود یا به صورت آلیاژ فروسیلیکومنیزیم و یا به صورت گرانول منیزیم به مذاب تزریق می گردد و از این طریق دشوار یهای موجود در فرآیند عمل آوری را به حداقل ممکن می رساند.

 

مزایای کورد وایر فروسیلیکومنیزم

  1. توانایی کوردوایر در پالایش ذوب
  2. افزایش راندمان
  3. کاهش زمان و هزینه های ذوب سازی
  4. بهبود قابلیت ریخته گری 
  5. قابلیت تنظیم هرچه دقیق تر میزان منیزیم مصرفی
  6.  انعطاف پذیری بالا با هر ترکیب آهن (بویژه در ترکیبات حاوی گوگرد)
  7. تلفات کمتر منیزیم و در نتیجه بازدهی بالاتر فرآیند کروی سازی
  8. سهولت فرآیندهای عملیاتی و داشتن روندی قابل اعتماد و پایدار
  9. تشکیل سرباره کمتر روی مذاب و رسوبات اندک کف پاتیل
  10. هزینه های کمتر در فرآیند عمل آوری
  11. نیاز کمتر به نیروی کار و برداشتن گامی در جهت اتوماسیون کلی فرآیند ریخته گری
  12. آسیب کمتر به محیط زیست با کنترل و حذف انتشار مواد زیان بار

کوردوایرهای کروی ساز فروسیلیکومنیزیم


امروزه آلیاژهای حاوی منیزیم به یکی از اجزاء جدایی ناپذیر صنعت چدن نشکن در جهان تبدیل گشته است. بر اساس آمارهای بدست آمده، عمده ریخته گری های چدن نشکن در سرتاسر جهان از طریق تزریق کوردوایرهای حامل آلیاژهای منیزیم صورت می پذیرد. در این روش پودر آلیاژ مذکور درداخل غلافی از ورق استیل پر شده و به این ترتیب امکان انتقال منیزیم به بیش ترین عمق ممکن مذاب فراهم می گردد.


منیزیم، عامل اصلی کروی سازی
کروی سازی ورقه های کربن در مذاب مشخصه ای است که منیزیم را در فرآیند تولید چدن نشکن به عنصری ارزشمند تبدیل کرده است. این فرآیند بهبود شاخصه های مکانیکی محصول از جمله افزایش میزان چکش خواری و کشش سطحی آن را در شهرت دارد. 
در فرآیند عمل آوری مذاب توسط کوردوایر، منیزیم موجود یا به صورت آلیاژ فروسیلیکو منیزیم و یا به صورت گرانول به مذاب تزریق می گردد و از این طریق دشواریهای موجود در فرآیند عمل آوری را به حداقل میزان ممکن می رساند. به این دلیل است که تزریق کوردوایرهای کروی ساز حاوی منیزیم، به صورت گسترده و به عنوان عامل جوانه زا یی، گوگرد زدایی و کروی سازی جایگزین روشهای پیشین شده است. مشخصات کوردوایرهای کروی ساز تولید شده در شرکت آلیاژگستر هامون به شرح زیر می باشد:

مشخصات فنی کورد وایر

alt text

 

دریافت کاتالوگ

alt text

دریافت MSDS

alt text