کورد وایرهای گوگرد

کورد وایرهای گوگرد

میزان گوگرد در ترکیب فولاد بر بسیاری از مشخصات فنی آن، بویژه قابلیت ماشینکاری محصول نهایی اثر گذاشته و به صورت چشمگیری در بهبود قابلیت ماشینکاری محصولات فولادی مؤثر است. به صورت سنتی، گوگرد خالص به شکل ترک های، به مذاب با دمایی مابین 1500 تا 1600 درجه سانتی گراد، افزوده می شود. در این حالت، به دلیل چگالی اندک گوگرد و پایین بودن نقطه جوش آن، بخش قابل توجهی از گوگرد، مشتعل شده، گاز بدبوی دی اکسید گوگرد را تولید کرده و بخشی نیز تبخیر می گردد.

در نهایت، در این روش، میزان بازیابی گوگرد در حدود 40 تا 50 درصد است. در فرآیند تزریق با کورد وایر، میزان بازیابی گوگرد به 60 تا 70 درصد افزایش می یابد. در کورد وایرهای گوگرد این حالت، گوگرد در غلافی فولادی انباشته شده و توسط سیستم تزریق وایر به عمق مذاب هدایت می شود. از آنجا که فشار فرواستاتیک کافی وجود دارد، حباب های گوگرد به آرامی به سطح رسیده و با فولاد مذاب واکنش مؤثر نشان می دهند. مکانیزم هدایت وایر در این روش، سرعت مطلوب تزریق و بازیابی بالای گوگرد و در نتیجه، ترکیب نهایی دقیق و تولید دود کمتر را تضمین می کند.

به همین دلیل روش تزریق کورد وایر گوگرد در مقایسه با روش سنتی، با محیط زیست سازگارتر بوده و به دلیل بازیابی بالاتر گوگرد، مقرون به صرفه تر است.